很多人认为，非标设备开发的工作量来自PLC编程或者软件开发。
实际上，对于多数设备交付来说，更耗费时间的是控制系统功能模块的重复设计。
几乎每一个项目，都需要重新完成：
MCU选型
IO扩展
继电器驱动
通讯模块组合
晶体管驱动设计
工艺接线要求组合
兼容性驱动
这些工作虽然必不可少，却并不会让设备性能提升多少。
真正创造价值的是设备工艺，而不是重复设计控制板。
ALL-IN-ONE正在成为新的开发方式
越来越多设备厂家开始采用ALL-IN-ONE控制平台。
原因很简单。
控制系统越来越趋向平台化。
过去：
一个项目
重新画PCB，重新调驱动，重新布线，重新测试，重新EMC整改，定制一块我们自己特有的板子。
现在：
直接采用成熟控制平台，增加行业算法，增加客户功能，增加后续系列的兼容，保证后续维修维护，保证快速交付
研发效率提升十分明显。
一块控制板完成整个控制系统
HTB_V12采用全集成设计。
包括：
STM32主控
PID控制算法
多路IO
光耦隔离
RTC时钟
大功率继电器
电源保护
蜂鸣器报警
研发人员无需再设计多个外围板卡。
项目开始后，可以直接进入设备控制逻辑开发。
不只是节省时间，更降低项目风险
很多非标项目延期，并不是算法不会写。
而是：
PCB回来发现有Bug，现场EMC不过，继电器误动作，IO烧毁，重新改板，重新打样，重新焊接。
整个项目被迫延后。
成熟平台最大的价值，就是降低这些不可预测风险。
我们集成了，晶体管驱动，继电器驱动,RS485/RJ45网口,步进电机驱动，伺服电机驱动，都在一块板上了。ALL-IN-ONE.
研发资源应该投入真正创造价值的地方
企业竞争力来自：
工艺
算法
经验
行业Know-how
而不是重复开发控制板。
ALL-IN-ONE控制平台，本质就是把研发资源释放出来。
让工程师把时间放在真正影响客户价值的地方。
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